中小製造業の経営者にとって「試作コスト」は単なる設計開発上の負担ではなく、経営そのものに大きな影響を与える要因です。本記事では、製造原価に占める試作費の割合から、削減が利益に与えるインパクト、さらに具体的なシナリオ事例を通して「試作削減＝経営改善」であることを解説します。
製造原価に占める試作費の割合
例えばEV部品の開発（eアクスルや冷却系部品など）では、熱の集中や新素材の採用によって試作費が膨らみやすくなります。
製造原価のうち5〜10%が試作費に充てられるケースも珍しくありません。
この割合は中小製造業にとって非常に大きく、営業利益を圧迫する「見えにくいコスト」として経営を直撃します。
削減が利益に与えるインパクト
モデルケースを考えてみましょう。
売上10億円、営業利益率5%の場合、営業利益は5,000万円です。
ここで試作コストを1,000万円削減できれば、営業利益は6,000万円に増加します。
つまり、利益率は5% → 6%へと1ポイント改善。
経営者にとって「利益率1%の改善」は大きなインパクトを持ち、資金繰りや投資余力に直結します。
シナリオ別のシミュレーション事例
シナリオ：試作回数が1回減った場合
1回の試作に500万円かかるとすれば、1回削減するだけで即座に営業利益が500万円増加します。
単なるコストカットではなく、利益を積み増す仕組みに直結するのです。
EV部品開発ではCAE解析などの活用によって、試作回数を1回減らすことが現実的になってきています。
この小さな積み重ねが、経営全体に大きな効果を生むのです。
まとめ：試作削減は経営改善そのもの
試作コストは現場の課題にとどまらず、経営の収益構造を変える要因です。
経営者がその大きさと利益直結性を理解することで、投資判断や人材配置の優先度も変わってきます。
「試作削減＝コスト削減」ではなく、「試作削減＝経営改善」という視点こそが、中小製造業の持続的な成長に欠かせません。
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